1月28日，花红药业集团智能工厂全面启用暨科研项目合作签约仪式在柳石路新厂区举行。这座占地201亩、总建筑面积9万平方米的现代化制药基地，是广西花红药业集团股份公司（以下简称“花红药业集团”）发展历程中的重要里程碑，更成为柳州传统中医药企业向高端化、智能化、绿色化转型的鲜活范例。
花红药业集团是一家集药材基地、科研、生产、销售为一体的国家重点中成药企业，曾连续6次斩获国家高新技术企业称号。两年前，这家拥有50多年历史的老牌药企毅然投资6亿多元新建厂房。这一决策背后的深意，在新厂区得以展现。
踏入厂区，屋面与停车位布设的光伏新能源设施映入眼帘，4栋崭新的厂房整齐排列。参观通道内，宾客透过玻璃窗望去，现代化生产线尽收眼底。企业展厅宛如研学新场景，疗愈式药用植物园绿植繁茂，一步一景间，尽显老牌药企以科技赋能传统中医药的创新决心与匠心，更透露出企业“关爱生命健康，守护家庭幸福”的初心。
花红药业集团董事长韦飞燕介绍，花红药业集团“因爱而生”，此次全面启用的智能工厂实现了全流程数字化重构。通过物联网、大数据与AI技术的深度融合，构建起覆盖药材种植、生产加工到终端流通的闭环质量管控体系。从中药材前处理到成品出厂，每 一道工序都实现实时监控与数据全程追溯。“一盒一码”溯源系统与PAT在线检测技术的引入，让消费者能清晰了解药品来源与生产过程，极大增强了消费者对产品的信任，同时提升了生产效率。未来，企业将持续深化智能工厂建设，力求在智能制造领域跻身行业前列。
从“经验制药”到“数字智造”，企业用技术赋能闯出发展新路径。
在生产环节，消肿止痛酊等核心产品实现了37个生产环节的全封闭自动化，一条新产线的产能相当于两条老产线的产能，生产周期效率显著提升。企业启用的DCS控制系统则给生产线装上了“智慧大脑”，系统通过实时监控，自动调整温度、湿度等参数，完成“从靠老师傅经验到靠数据说话”的智能升级。
花红药业集团运营官张艳华向到访宾客介绍：“从人工搬运到全流程自动化，从依赖老师傅经验到DCS控制系统实时监控，企业在新厂区用科技重塑了中药生产的每一个环节，确保每一粒药的质量可追溯、安全可控。”
智能工厂的启用，是花红药业集团创新战略的集中落地。
“花红药业集团每年投入超2000万元用于科研创新。2025年企业获得国家药监局签发的解毒生肌膏临床试验批件，不远的将来，改良新药有望上市。”花红药业集团研发技术中心负责人张桥表示。
从研发布局来看，花红药业集团在北京、上海、广州设立研发中心，形成“本土制造+全球创新”的格局。同时，与中国药科大学、南方医科大学、广西中医药大学等科研院校开展战略合作，创新成果丰硕。近年来，企业发明专利申请数量增长率保持在25%以上，累计申请专利269项，授权专利187项。目前，花红药业共有66个药品批准文号，其中31个品种被列入“国家医保目录”，17个产品入选“国家基本药物目录”，花红片、花红胶囊、消肿止痛酊等13个产品为全国独家产品，逐步从“跟跑”向“领跑”转变。
在药材种植端，花红药业集团构建了数字化种植基地，通过传感器实时监测土壤湿度、光照强度等参数，结合AI算法优化种植方案。目前，企业与广西、河南等多个省份的道地核心产地联动，实现主要品种自给。这种“从田间到车间”的全产业链控制，为中药标准化生产提供了可复制的范式。
花红药业集团首席执行官李莹人表示，未来集团将依托母品牌不断打造细分领域领导品牌，逐步形成花红妇科赛道、大健康品类、特色单品等多个细分赛道产品+品牌的市场格局，进一步打造花红药业集团品牌矩阵。