典型案例

在山东京博石油化工有限公司，这只是智能园区的一个缩影。

京博石化厂区

发现问题，智能化之路就此开启

对于炼化行业来说，生产上自动化、智能化程度低及经营管理上的信息孤岛是业界的普遍现象，2015年以前，京博石化同样如此。在京博的发展过程中，许多问题逐渐显露出来。

在一个公司里，人力的成本不言而喻。之前，企业在生产上主要靠人员手动操作，既浪费人力成本，又存在安全隐患；同时，整个产品质量指标的化验都需要人工进行现场取样和分析，不仅信息滞后，也严重耗费人力，效率低下。

在硬件方面，控制系统的报警装置中，存在报警泛滥，无论是否重要和紧急，都有许多无需处理的报警，严重干扰了正常操作，也使得真正需要处理的报警淹没其中，给安全生产带来隐患；很多设备处于事后维修状态，不能提前预知维修；公司内众多的摄像头监控，却只起到录像的作用，没有和操作结合起来，没有发挥实际的作用，装置和设备一旦有异常无法立即定位联动。

发现问题，就要解决问题。

京博石化基于当时现状，在2015年底整体进行工业化融合信息化诊断，并做出3-5年信息化规划，搭建公司智能化体系，以安全本质化、价值最大化为目的，从设备本体智能化、运行控制智能化、运营方案智能化三个方面，结合云计算、物联网等先进技术，推进智能工厂，打造企业核心竞争力。京博的智能化之路就此开始。

京博石化厂区内景

智能化进行时：让机器自己把“病情”“讲”出来

问题和方法已经确定，如何进行具体的智能化操作呢？

“对于设备本体智能化，我们针对问题当中设备的事后维修，结合大数据和云计算，实现重要设备的故障诊断，增加在线监测，结合物联网、大数据等技术，提前预知到设备的维修。”京博石化工业智能专家吴家安告诉记者。

与同行业不同的是，京博从三个方向三位一体进行机器故障的智能预知，第一层保障是给机器定义规则，设置提前预警，实现提前预知，如温度100度为故障，98度就发出提前预警；第二层是用大数据进行分析，用最科学的方法发现故障征兆；第三层则是专家远程实时监测，把好最后一关。

“在产品质量方面，增设现场在线分析仪，原来需要几个小时才能完成的数据报告，现在5-30分钟就能出来，实现了分析数据即使快速的指导生产。”吴家安说。而在安全方面，全面启动全息监控，出现安全问题可以自动定位，从而进行后续的应急联动。

除了让设备把“病情”自己“讲出来”，使其本身智能化，京博石化还实现了运行控制的智能化，也就是“生病”之后知道该怎么做。

为此，京博石化在几个装置上实现了黑屏操作，设备平时是屏幕保护，完全无人操作，并且植入了安全预警，有故障征兆的时候屏幕打亮来进行操作，正常的时候屏幕处于保护状态，提升了装置的平稳率，保障了装置的安全平稳运行。

在经营链条用统一的开源平台经营信息平台实现业务的流程化、数据化，有效的消除了信息孤岛；在生产制造链条依托OS 工业操作系统，将生产的全要素统一集成，依据功能构筑了对应的APP应用，使得数据统一、应用分散。

除了生产、设备及经营运营，在管理方面，京博石化推进端到端扁平化高效沟通，结合钉钉交互工具，开发大量工具，促进生产经营人员交流沟通。

在钉钉上，可以直接查询化工品的价格，不需要再进办公室打开电脑；新的客户需要拜访，钉钉会帮助制定访客计划，结合后端信息平台和大数据平台，将整个管理系统的效率提升。

勇立潮头，搭建石化行业的互联网新模式

众多周知，电商系统在消费品上很常见，但在炼油工业品上的使用率却不高。作为山东地炼最早使用电商的公司，京博石化有自己的电商系统，现在采购人员在电商系统直接进行采购的技术已经非常成熟。

采购员可以直接在平台上查询油品的交易动态、油品价格、指标说明等，询价、下单、自主录入车辆信息这样一套流程下来，自己就完全可以实现油品的采购，不仅释放了业务员的压力，更是大幅提高了效率。

不仅线上的采购可以自助完成，来京博石化从自动过磅到取货的过程也做到了无人操作，这样智能化的运作不仅大大提高了效率，更避免了人工操作造成的误差。

目前，京博石化的互联网模式已初具模型，未来，京博石化电商平台将积极探索第三方平台化运作模式，服务于整个石化行业。

近年来，随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，在中国，智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引发行业的广泛关注。

京博石化通过持续推进工业化与信息化融合，两化融合助推企业动能转化，通过这几年的尝试和努力，在2016年荣获山东省智能园区项目示范单位，2018年又加冕山东省两化融合优秀企业，并通过信息化和工业化融合管理体系审核。京博石化勇立潮头，用先进的智能工厂模式向全行业交了一份漂亮的答卷。