工业动态

    公司的生产规模已达年产160万件（套），数显量具量仪产量、出口量、销售量稳居国内同行业前列。公司主导产品数显卡尺自2006年以来被评为广西名牌产品，广陆商标是广西著名商标，公司屡获中国机床工具行业精心创品牌活动十佳企业，广西优秀企业等殊荣。连续三届当选中国机床工具工业协会数显装置分会理事长单位，也是首届全国量具量仪标准化技术委员会数显装置分标委会秘书处挂靠单位。

    1、加快数字化进程 领跑行业发展

    公司以开发科技含量高的高新技术产品作为开创企业的起点，采用数字化技术改造传统的仪器仪表产业。所生产的产品是在传统产品的基础上用数字化技术进行改造，在传统机械产品中融入微电子技术 、计算机技术，创造出光机电一体化的新产品。公司以先进的数显量具为主业，把目光瞄准世界市场，在新产品开发中立足创新，刚创业的短短半年中，就设计出3-4款数显量具新产品。同时，公司积极采用“产学研”的方式与全国高校及研究机构合作，这样由大学院校做最基础的开发，企业做二次开发 ，发挥各自的强项，走了一条比较快捷，目标明确效益高的道路。

    桂林广陆数字测控股份有限公司在90年代中期与原航天部101所进行合作开发容栅传感器芯片，对原有芯片从功能、原理上进行不断创新和改进，在芯片上增加了负责激励信号产生、位移信号采集、数据计算、功能切换、LCD显示、串口数据输出等功能，拥有自主知识产权，以此容栅传感器生产的普通数显量具量仪产品，远销世界30多个国家和地区，生产量、销售量、出口量均居国内第一位，居世界第二位，仅次于日本三丰公司。

    公司自1989年创建以来就瞄准了容栅线位移测量系统及该系统为核心部件的数显量具的研发与生产的高起点，通过技术引进、消化、吸收、再创新，直至1997年实现国产化，而后在1999年达到规模化生产。十年磨一剑，终于在2000年将容栅数显量具的研发生产推向一个新的高度，并由此喜获广西自治区科技进步一等奖。

    随着科学技术和机械工业的发展,客户对量具量仪的稳定性和测量精度、使用范围提出更高的要求，加上公司产品单一。公司经过多方论证和考察，2002年决定筹集2900万元资金，建设一条年产50万套高精度容栅传感器电子组件及其数显量具量仪生产线。项目当年立项，当年投产，2004年达到74万套，远远超过了设计生产能力。产品也得到了国内外市场的认可。

    2005年，筹集8000万元资金，新增年产150万套生产能力的高精度容栅传感器电子组件及其数显量具量仪生产线。到2005年,我公司数显量具在国内稳居第一外,在全球市场上的占比就达到了28%(见图一)。广陆的领头羊效应,使行业也得到了很大的发展,图二为2000年至2007年(当年上市) 广陆公司数显量具产量与国内总产量的对比。

注:根据中国机床工具工业协会及中国机械联合会机经网等统计资料整理绘成。

    广陆公司坚持走产品创新之路，对关键技术和生产工艺进行自主研发，掌握了一批具有自主知识产权、达到国际先进水平的核心技术，其中数显类量具技术达到国际同步、国内领先水平、电涡流位移传感器防水卡尺制造技术达到了世界先进水平，填补了国内空白。

    公司的不断发展,也促进了桂林数显量具产业集群的发展，目前,桂林已有近10家数显量具生产企业,占据了全国大半壁江山。最近,广西量具量仪产业科技创新联盟在桂林成立了,这必将对量具量仪产业集群发展和转变经济发展方式、促进结构调整和产业升级、推进技术进步不断推向前进。

    2、引进ERP管理 “两化融合”创效益

    公司引进ERP信息管理系统，构建计算机现代化管理平台，在产、供、销、技术开发、人力资源管理等诸多方面形成全新的管理模式。

    1995年，公司就已全面采用数字化设计，彻底甩掉了图板。还搭建了一个百兆局域网，2003年底成功启用《机械工具行业ERP管理信息系统》，开始了数字化管理历程。目前公司全部的管理、设计和销售人员无不通过网络办公，这为资源共享、信息查询、资料检索、商务联络、生产管理、网络销售等提供了极大的便利，公司因此于2004年荣获广西壮族自治区制造业信息化示范单位。数字化设计技术的普及大大缩短了我们新产品的研发周期，使企业的市场应变能力和速度得到显著提高。

    经过十余年的实践，我们已经积累了丰富的经验和图库。因此，对客户的各种特殊定制，我们很容易找到与之接近的模板，在原有设计上修改自然是事半功倍。此外，各种辅助设计与测试验证工具的有机结合，能及时排查设计错误，从而可确保设计的一次性成功率。据统计，与5年前相比，我们目前的新产品研发周期缩短了100%。我们从美国、德国、英国等国家引进先进的数控加工中心，进行数控化生产线技术改造，购进国内外的数控机床近50台另有200余台数控线切割机，这些数字化制造设备为集成设计和制造资源创造了便利条件，为 “两化融合”奠定了物质基础。

    广陆公司十多年的信息化探索，使我们深刻体会到企业信息化水平与企业核心竞争力的关系，也更加坚定了我们继续提高信息化水平的决心。客观地讲，我们目前的信息化程度还亟待进一步提高，虽然应用了各种数字化技术，也取得了一定的效果，但离完全“集成和共享企业生产、经营、设计、制造、营销资源”这个目标还有一定差距。因此，我们信息化建设要整合设计和制造资源，将产品数据管理（PDM）模块集成到现有的ERP平台，实现设计图纸、工艺文件、物料清单（BOM）、产品说明、数控设备的控制指令等相关信息的集成和共享，以利于团队开发、版本控制和电子检索，在设计、存档、制造整个生产过程基本脱离纸质载体，代之以数字化存储和通讯。

    2009年公司成为广西“两甩”（“甩图纸”）典型应用示范单位，并于2010年通过课题验收，“两化融合”的工作又向前迈进了一步。

    公司2007年度信息化总投入7.2万元，2008年度信息化总投入39.3万元，其中硬件设备采购与设备运行维护费用33.5万元，软件采购费用5.8万元，2009年度信息化总投入20万元，2010年度信息化总投入28万元。公司2007年度信息安全投入3万元，信息化培训费用1万元，2008年度信息安全投入5万元，信息化培训费用2.2万元。2007年度信息化培训总人次数126人次，2008年度信息化培训总人次数134人次，2009年度信息化培训总人次数140人次，2010年度信息化培训总人次数148人次。

    “两化融合”应把实现工业现代化的先进制造技术与应用信息技术结合起来。公司通过多次的技术改造，不断提高设备的数字化率，生产加工设备的数控化率提高了，管理的信息化也同步提高，并应用先进的软件，按照制造业信息化框架体系运行（见图三）。

图三制造业信息化框架体系

    就制造执行系统应用效果取得的效益，主要产品的平均制造周期为25天，平均订单响应时间为2小时，同比提高了50%，应用ERP 企业资源计划，2010年降低了库存和采购、生产、财务成本，取得直接效益560万元。

    公司2007年度在用计算机数量150台，2008年在用数量170台，2009年和2010年分别更新计算机数量35台和50台。公司内应用ERP系统的部门包括：采购部门、生产部门、销售部门、财务部门、库存管理部门、研发部门、行政及人事部门等。ERP系统为企业提供了一套完整、准确的基础数据。目前，我们的物质流以及部分信息流在ERP上得到了有效的集成和共享。公司已使用的技术信息化软件有CAD、CAM、CAPP。已建成外部关系管理软件电子商务平台、企业门户、客户服务中心等。使用人员占职工的17%。以生产车间为例：每天从各自的电脑终端查询是否有新的客户订单，然后根据订单数量查询自己的成品、半成品、配件等库存情况，即可迅速制定相应的物料准备、生产调度等来组织生产。这不仅缩短了订单的交货期，同时也减少了库存、提高了管理效能。据统计，使用了ERP后，我们的订单交货期缩短了100%，库存降低了30%，管理费用降低了28%。

    公司2008年度主要产品的新产品平均研发周期为240天；2009年度主要产品的新产品平均研发周期为200天，2010年度主要产品的新产品平均研发周期为120天；公司2008年度主要产品的平均制造周期为45天；2009年度主要产品的平均制造周期为35天，2010年度主要产品的平均制造周期为30天；公司2008年度主要产品平均订单响应时间为4小时；2009年度主要产品平均订单响应时间为3小时，2010年度主要产品平均订单响应时间为2小时。

    3、提升产业层次 自主创新硕果累累

    公司科研团队利用电气CAD/EDA成功研发了最新一代数显量具量仪的核心部件——容栅绝对测量芯片Guanglu_ABS。该产品具有完全自主知识产权，已申请国内发明专利，国际专利正在申请中。该芯片采用行业内领先的绝对原点测量方法，具有精度高、运行速度快、低功耗和功能全等显著特点，目前仍未有其他同行业公司表明掌握该技术，而在国际范围内也只有日本三丰公司拥有类似技术。采用容栅绝对测量芯片Guanglu_ABS开发成功的绝对原点电子数显卡尺（见图四），不但能显示出当前副尺相对于原点的准确位置，不需进行繁琐的清零操作，无测量速度的限制，而且节能效果显著。由于改变了现有容栅的定位原理，使任意位置均有唯一的绝对编码，测量系统可工作于间歇状态，功耗可降低50%以上，将产生较大的经济、社会、生态效益。

图四  绝对原点电子数显卡尺

    绝对原点数显卡尺的电流为12μA，比国家标准GB/T  21389 -2008规定的电子数显卡尺的“工作电流不宜大于40 μA”减少了28μA。如果原来一个扣式电池可以使用一年，现在可以使用两到三年，以年产60万支计算，一年可节约60万个扣式电池，可产生间接经济效益72万元。

    公司技术部设计人员利用三维CAD创新发明了“高精密度数显指示表及主副栅位置精度的调整方法”， 已申请国家发明专利，使高精度数显指示表的结构更合理，对主副栅位置精度的调整方便，数显百分指示表和数显千分指示表的精度比国家标准提高了近一倍，为公司生产的数显指示表系列产品争夺市场提供了有利的条件。新设计的大量程数显指示表系列新产品、数显杠杆指示表、垂直数显指示表也都受到了用户的好评。

    为了增强自主创新能力，提升产业层次，十二五期间，广陆公司注重已初具研发规模的“数控与自动化设备产业”的发展，打造高端装备制造业的知名品牌。企业在产品设计、生产制造等环节逐步采用先进信息技术，提升产品设计水平，大力推广应用先进制造技术，加快由委托加工（OEM）向自主设计加工（ODM）、自主品牌生产（OBM）转变。在国内，“广陆”已成为广西著名商标，是行业内领头羊的品牌，在国外“广陆”的自主品牌已逐步为客商所知晓，在伊朗等中东地区以及其他新兴国家，“广陆”牌的数显量具量仪已得到用户的认可，销售量不断增大。

    经过近三年的研发，在特种和高端数控机床与自动化设备领域已取得长足的进步，已研发成功了 “多功能加工中心”、“MGL50D磨雕铣复合加工中心”、“双面精密卡规磨床”和“柔性钣金加工中心”等数控机床。尤其是“柔性钣金加工中心” （见图3），可实现以往无法实现的、一次装夹零件自动完成钻孔、攻丝、不规则孔加工、零件底面倒刮、图案刻铣等多种工序加工，大大提高钣金加工的自动化程度、效率和质量，降低了加工成本，使传统钣金板面加工方式实现变革和突破。根据查新，填补了国内空白，达到国际先进水平，已申请国家发明专利。