工业动态

    公司拥有国际水平的制造技术，先进的管理模式，优秀的管理团队，完善有效的全面质量管理体系，为实现公司实现规模化运作、产业快速发展打下了坚实的基础。公司现已通过ISO9000质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证，并获得国家级高心技术企业认定。2007年，按照深圳总公司的总体部署，公司成立了信息中心，负责信息化建设工作。公司现已联局域网，设有10兆光纤外网和512K内网， 5台分别用于生产、MES数据库、办公文件、上网和备用的服务器。在生产经营管理中，公司大力推行和实施MES生产制造执行系统、ERP企业资源规划系统和OA办公自动化系统，提高了经营管理水平，促进了生产的发展。

    一、企业面临的挑战

    大力推进信息化与工业化融合，是党的十七大提出的我国工业化发展的重要指导方针。围绕广西壮族自治区区十八大产业振兴规划，结合当地经济和重点行业实际发展情况，加快推进“两化融合”，是全区贯彻落实国家战略的客观要求。广西长城计算机有限公司积极响应国家和广西壮族自治区的号召，启动“两化”融合的MES系统项目。

    面临的挑战首先来自对广西长城计算机有限公司投资项目资金不足，各方重视不够，因而进度不能保证，导致发展起点不高，不能形成标准化管理。

    广西长城计算机有限公司MES系统项目是集团公司主导的投资项目，在实施过程中，得到了集团公司的高度重视，项目进度进展顺利，各方面大力协调推进。本着实施MES系统项目对降低运营成本，规范生产流程，保证产品质量，减少库存周期，有效促进市场的开拓和建设，因此项目的市场风险很小。

    广西长城计算机实施MES项目解决了传统人工收集生产数据方式的种种弊端，实时收集所有现场的品质资料，并就不同制程、品检、站别、产品时间区段或制令做统计分析，并立即反应给相关单位，达到品质预警效果。

    随着IT产业竞争激烈，整个行业利润率不断降低。企业运营成本不断上升，造成企业竞争力弱化。公司需要建立长期有效的管理系统，减少流程控制的准确性、严密性和规范性，使企业运营规范有效。因此，该项目在市场和运营面临着新挑战。

    为了满足企业快速发展的“低碳”经济的需求，通过实施MES系统的纽带，为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。减少大量的手工记帐和文本保存，对实现无纸化办公和“低碳”经济的需求起到良好的作用。

    二、企业“两化”融合和信息化建设基本情况

    广西长城计算机有限公司依据集团公司在工业化和信息化二十多年的经验积累，积极推进企业工业化和信息化融合，使工业化带动信息化，信息化促进工业化发展。从企业办公自动化、企业核心管理和业务系统等方面加大力度建设，努力推进信息技术与生产过程融合。公司在生产经营管理实践中主要实施以下三个信息系统：

    1)OA办公自动化系统

    广西长城计算机有限公司一直高度重视信息化技术工作，并从实际出发合理规划，既着眼于实际工作的需求，又统筹考虑了今后一段时期的发展，形成了比较好的发展思路。公司首先于2007年组建了公司OA系统，以OA系统把公司动态、通知公告、培训学习、文件发放公示等信息及时上传到内部网；将制度管理、质量管理、生产管理及相关业务工作在内部网络实行资源共享，真正实现了无纸化办公，对企业办公方式的改变和效率的提高起到了积极的促进作用。

OA办公自动化系统

    2)ERP企业资源规划系统

    2008年初我公司ERP系统上线，实现了现代信息化技术在企业的有效利用。我公司主要应用ERP在财务和物料两方面的管理。在财务管理上，达到了减少资金占用、加快资金周转、盘活沉积资产、加强对应收和应付的管理等的目标。物料管理上，减少了原材料和备配件的库存，甚至做到“零库存”，最大努力地降低成品、半成品的库存，降低产品的生产成本，从而保证产品销售的利润最大化。ERP的实施，缩短了劳动时间，降低“时间成本”。

    3)MES生产制造执行系统

    2010年公司开始实施MES系统项目，为企业提供了一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助公司减低成本、按期交货和提高产品的质量。同时，减少大量的手工记帐和文本保存，对实现无纸化办公和“低碳”经济的需求起到了良好的作用。具体好处如下：

    (1)准确的计划管理

    提高公司生产计划以及原材料采购计划的准确性，以实现对客户的快速响应，从而提高客户满意度、降低库存水平，保持竞争优势，加强公司整个生产过程中的控制 。主要功能：物料清单主数据 、工作中心主数据 、工艺路线主数据 、生产资源及工具主数据 、物料需求计划-面向订单式生产 、物料需求计划-面向库存式生产 、生产订单控制 、能力需求计划。

    (2)可追溯性管理

    根据工单可以追溯到该套工单的机种、生产线别、量、零部件料号、客户及该套工单的生产投入状况（生产过程各站WIP状况、投入、产出、关结状况），根据产品序号能够追溯到产品生产时的过站信息、操作人员信息、零部件信息和进料时的品质记录，以便追踪不良责任归属和找寻生产管理漏洞。

    (3)实时监控管理

    通过MES系统可快速了解、撑控生产线之生产状况（如计划量、即时完成量、直通率、不良率、各个生产环节现状等），可达到对即时生产情况管理的目的。系统的维修监测系统可查询多种维修流程中的情况，实时查询不良原因的代码，使决策者或管理者能够清楚的知道产品不良的数量及原因，将这些不良原因作统计及分析，进一步督促相关作业人员，加强品质管制，提高生产效率及品质；

    (4)作业效率优化管理：

    根据每个工位机器过站情况可以方便的统计出工位的流程效率，以及工位人员效率。最终实现对流程工序优化，对生产工位设置的优化，和对人员作业效率的标准化考核，以提高整体生产效率。

    (5)低成本物料管理：

    以最低的成本保证原材料的准时、保质、保量供应，以最低的成本保证设备备品备件的供应 ，控制办公用品采购费用 。主要功能： 物料主数据管理、供应商主数据 、采购信息主数据 、来源清单 、生产用物料请购至付款的全程管理 、物料请购至付款的全程管理 、设备维护备品备件请购至付款的全程管理 、供应商选择与评估 、库存管理 、补货计划、应付帐款管理：包括供应商发票校验和支付管理。

    广西长城计算机有限公司在加强系统规范化建设的同时，在系统结构体系标准方面按企业实际需求出发，并结合广西壮族自治区和集团公司的要求继续加强“两化”建设工作，逐步扩大信息化建设的范围，通过组织部门与信息化建设专业部门的通力合作，发挥各自优势，形成工作合力，共同推进工作开展，推动工作方式的创新。公司在“两化”融合的工作实践当中，迎难而上，不断破除工作当中的一些守旧思想、消除疑虑，加强对员工培训教育，提高员工的软件系统应用水平，在生产实践当中把信息化对工业化的促进作用切实地体现了出来。
通过“两化”融合工作，一是提高了企业效益，促进了企业创新。公司通过实施个性化定制、精益制造等传统条件下很难实现的新型业务模式，促进公司进行创新和提升，使企业蓬勃发展。二是提升了产业的整体竞争力。公司把“两化”融合作为实现企业发展的重要举措，抓制造水平和品质水平示范工程，提升了公司竞争力。三是带动了制造水平的整体提升。通过信息化对工业化的融合，将制造执行系统引入对生产管理，对制造管理的现场追踪、实时监控以及现场管理大有帮助，使企业制造水平上了一个台阶。