一、项目实施的背景
鑫兴铝板带有限公司是中国铝业公司控股的合资企业，主营为高精度铝板带生产，拥有行业一流生产技术水平，现有资产总额11亿元。公司现有员工600余名，具有高中级专业技术职称的人员有130人。产品远销世界各地并深受用户好评 。面对激烈的市场竞争，加快信息化建设已成为众多成长型企业共同的选择。根据鑫兴公司五年发展规划中提出的“逐步完善企业经营机制，全面提升管理水平”，以及公司管理层提出的“构建企业现代化ERP管理系统”的要求，公司上下已形成共识：将借助信息化手段，逐步实现对采购、销售、生产、成本、绩效等各项环节的精细化管理。
一、信息化建设现状
在高层领导的直接支持下，合作实现财务和物流的一体化管理，包括：（一） 采购、销售、仓存的手工业务转移到网络上进行；（二） 实现网上制单、审核的工作流程；（三） 提高在制品库存信息的及时性和准确性；（四） 加强产成品存货信息管理，采用条形码管理；（五）总帐系统可直接根据业务单据生成会计凭证，使财务、业务数据共享，保证了财务数据一致性和可追踪性；（六）规范公司的财务数据采集、应收款管理、成品库存和物料存货及收领料工作；（七）明晰公司各个环节的业务流程，提高业务流程管理的规范性、严密性和透明性，加快部门内部及部门之间的信息交流和传递的速度；（八）转变传统手工作业习惯,提高员工对信息化的认识，为企业培养了一支优秀的信息化人才团队。
根据信息化工作的需要，公司成立了信息中心，以统筹规划企业信息化进程。经过一年的努力，企业信息化帮助企业提升了财务与供应链的基础管理水平，给公司的管理带来的效益逐渐体现。但是，从企业整体营运的角度来看，企业信息化应用需进一步深入，急需解决的应用瓶颈表现在：
（一） 生产计划管理不够细致，车间任务不平衡；
（二） 存在物料短缺或不配套现象，产品交货期延迟，在制品资金占用较多等问题；
（三）公司的生产成本计算过于粗放。
针对以上问题，公司将工作重点放在了车间工序排产管理和成本管理上。目前，满足鑫兴个性化需求的车间工序排产管理已全面运行；先进的工序作业成本管理正在深入的项目推进过程中。实现人力资源管理、财务预算管理、决策支持系统的信息化。
二、信息化建设的需求分析
(一)系统选型要考虑到铝加工行业特色
鑫兴公司的生产特点是原材料规格少（主要是铝锭），产成品规格多（不同的厚度、宽度、长度就形成不同的产成品规格），形成“倒金字塔”式的物料结构，与一般的组装型行业有较大的不同。所以，在ERP系统的建设中与咨询实施单位一起，细致分析业务需求，并设计出适合铝加工行业的管理信息系统模型。在公司ERP系统的建设过程中，特别强调生产计划管理系统的选型以及在ERP系统实施过程中的业务观念的改造。
生产计划管理及车间工序管理是鑫兴公司ERP系统的核心。铝板带加工的生产流程既不属于离散型，也不属于典型的流程型，而是两者兼而有之。选型需考虑的因素包括：
1. 在物料体系方面，产品规格繁多，而原材料却比较单一；2. 在生产方面，对生产过程的可追溯性方面要求严格，要求信息系统具备强有力的信息追踪，信息传递的功能；3. 在排产方面，要求具备非常灵活的生产任务和工序计划筛选、排序、下达的功能。因此，根据要鑫兴公司业务特点进行项目选型。
(二)根据企业实际需要，对系统进行二次开发
在系统的实施过程中，二次开发工作是一个非常重要的环节，特别是工序排产和在制品管理环节。但从系统的维护管理角度来看，项目组认为应尽量减少二次开发的工作量。因为，大量的二次开发工作将延长实施周期，同时降低系统的稳定性，这为将来的系统升级留下隐患。
(三)高实时性要求，实施难度大
一套以生产计划，车间管理为核心的ERP系统，必须满足实时性要求，任何的事后数据录入都将影响信息系统的时效性。因此，项目实施组在所有生产加工中心旁配置计算机工作站，操作人员通过系统查看生产加工中心的派工计划，并由现场人员将生产或质量检验情况录入系统，从而满足公司各个层面对实时数据的需求。本项目的实施涉及到企业操作层面的员工，实施难度较大。
(四)市场竞争激烈，成本需精细化管理
三、ERP系统实施经验
(一)实施ERP系统与推行企业整合型管理体系有效结合
1. 项目实施过程中，项目实施组紧紧围绕公司的最高管理体系，用ERP系统的流程来体现并固化管理程序和各种职责权限，有力地保障了管理体系的有效执行。
2. ERP系统很好地解决了ISO管理体系对单据顺序编号、单据类型完整、签字完整等方面的要求。
3. 本着“持续改进”的思想，ERP系统实施过程中对有关流程的优化及管理职责的修订也能及时反映到ISO管理体系的程序文件中，增强了管理体系的可操作性。
鑫兴公司的ERP项目推进有效地借助了管理体系的力量，管理体系也通过ERP系统的实施不断深入人心。
(二)通过详细的需求分析为系统实施打基础
在实施ERP系统之前，项目组对内部的需求做了详细的分析（项目组人员具备较强的信息技术应用及一定的企业管理能力）。在调研过程中，项目组认真分析了公司各个部门，各个层面对信息的需求，形成了《需求分析报告》、《管理现状分析》、《生产流程分析报告》，对各项软件功能进行了详细的研究和对比，对软件可实现的功能、不可实现的功能、需要二次开发的部分做出准确的评估，这为系统实施工作打下了良好的基础。
(三)培训工作是系统实施成败的关键
生产管理系统的运行改变了大部分人的工作方式 ，如何通过企业信息化培训将大家的认识统一起来是系统实施成败的关键。为了做好培训，项目组从培训手册编制、培训制度制定、培训计划落实等方面做了充分工作，不断地向系统用户灌输流程的概念及协同的必要性，并通过各种手段增加大家对学习的热情。
(四)精细的项目管理
信息系统的实施是一件细之又细的工作，在实施过程中，任何一点的马虎都将会严重挫伤系统用户的积极性，从而影响项目的顺利推进。对系统流程需要反复的讨论和测试。对实施过程中存在的问题，项目组骨干人员要耐心解释，沉着应对，所有的问题都要得到周密快速的处理。对项目进度需要严格的把握。
在项目实施的过程中，项目组主要成员本着为各部门提供准确的信息，为帮助提升各部门业绩为目标，通过踏踏实实的工作，努力取得各部门的信任。碰到疑难问题，项目组骨干会认真听取各部门的意见，也充分尊重各部门的建议，通过沟通达成一致意见。
四、信息系统建设成效
1. 对重要的业务流程实现信息化管理
公司的主要业务流程包括:采购流程、订单流程、生产计划流程、工艺路线制定流程、生产任务下达及配料、投料、工序汇报、工序检验、工序移转至产品入库流程，发货流程、存货核算流程、资产管理流程等。
2. 已具有完整的信息传递和信息追溯功能
同时，我们还建立了从销售订单开始到生产过程每一个环节的全程信息追踪和传递，实现了在制品从订单客户、合同资料管理、产品特殊要求、当前规格、在工艺路线中当前状态、存放位置、加工过程的质量状况等全方位的信息体现，有效改善了销售和生产部门之间的沟通效率。
3. 已具有灵活多变的排产功能
由于铝板带加工企业在生产管理中有许多个性化需求，通用ERP软件均难以直接满足，需要在ERP应用平台的基础上进行二次开发。通过对系统的二次开发，使系统具备了强大的排产功能，生产管理人员可以方便地检索数目繁多的工序计划，并可设置灵活的条件进行工序派工，能够满足生产过程中各种情况复杂多变的需求。
4. 已形成快速准确的反馈机制
通过系统的使用，各条生产线的生产任务的派工情况、任务执行情况、质量情况可以准确迅速地反馈给生产管理人员。现在每个生产线都设置了计算机工作站，操作人员可直接通过网络查看生产派工单，并直接进行工序完成汇报，提高了整个生产环节信息流转的效率。
5. 采用精细化先进的成本管理
公司可以通过对具体工序成本的精细化管理，确保加工过程价值链的合理管控；通过对加工成本的透视，实现产品结构配置的最优化，实现有竞争力的产品成本营销和价格营销。
6. 投入信息化建设以来产生良好经济效益
五、信息化建设展望
虽然鑫兴公司的信息化建设取得了一定的成绩，已成为日常业务不可缺的平台，但企业管理中许多深层次的问题依然有待解决；只有有效地化解这些难题，信息化建设的效益才能真正体现出来。所以，公司希望在巩固现有项目的前提下，采取用“后续项目”推动“已实施项目”的滚动发展策略，不断推进 公司的信息化之路，只有继续实施决策支持系统、人力资源系统、全面预算系统等项目，才可以推动公司的深层次改革。
1. 通过实施决策支持系统对现有业务的原始数据进行加工和分析，及时反馈到各部门，使业务管理得到切实的改善。通过对ERP系统的进一步了解和深入应用，将有助于加强ERP系统数据的及时性和准确性。
2. 人力资源管理是企业管理中最为重要的杠杆。现在许多信息化应用与管理变革工作没有做到位，归根到底是人力资源管理方面的问题。人力资源管理信息化项目的意图是通过该项目的实施，建立符合公司企业文化的人力资源管理机制，从而解决公司改革中深层次的问题。
3. 全面预算管理工作一直是公司管理的薄弱环节。通过ERP信息系统的实施，有利于将预算、执行、监控等方面的各项工作流程化并通过信息系统加以固化，最终实现预算控制的目的。