一根甘蔗提取过蔗糖后，所产生的蔗渣用来制浆造纸，蔗髓用来联产发电，制糖过程的糖蜜生产酒精，酒精废液用来生产有机复混肥向蔗田提供肥料，制糖及酒精生产过程产生的C02则用来生产轻质碳酸钙。从而拉长企业的产业链，企业产生了良好的经济效益和环保效益、社会效益。真所谓一根甘蔗两头甜。创造这种神奇的，正是广西贵糖（集团）股份有限公司以黄振标董事长为首的开拓创新型科研团队。
培育科技创新团队，打造现代企业
贵糖（集团）股份有限公司坚持走生态型的循环经济发展路子，通过与农民结成利益共同体，建立了23万亩的现代化甘蔗园，形成年产白砂糖15万吨、加工原糖30万吨的能力。
2005年11月，公司被国家发改委等六部委列入全国首批循环经济试点企业后，主动走出去，寻找合作伙伴，分别同广西大学、华南理工大学等全国知名的大专院校合作，引进博士后到企业开展科研工作，依托这些大专院校的人才条件、实验硬件和先进的设备，进行了一系列的省部级以上的项目研究并应用到生产过程。至今，综合污水处理等多项研究技术达到国家领先水平，部分参与项目研究的技术人才得到锻炼，成长为广西区内有一定影响力的制糖专家、造纸专家、环境专家，进一步扩大了企业的知名度。同时，先后引进6名制糖、造纸、治污方面的博士后来到企业开展科研工作；送培攻读硕、博士学位的人员达9人；先后派出了40多名技术人员参与国际性技术先进、自动化程度高的项目建设，为企业的发展培养和储备了高层次技术人才。
为了留住人才、用好人才，公司制定了人才激励机制，对一部分拔尖的技术骨干给予相应的提拔，安排到部门管理者的位置，参与创新创业项目建设，提高他们的工资收入和待遇，制定优惠政策，安置引进优秀人才及其家属，减少了人才流失，稳定了人才队伍。
公司总经理陈健边工作边学习边成才。他带领公司科研团队大胆开拓创新，研发新产品、新技术。只用了两年时间，便使四万吨高级文化纸项目达产达标，2001年实现产量49500吨，2002年产量达51700吨，2004年产量达56000吨，项目实际达产超过该项目设计能力的40%。研发的新产品“桂花”牌书写纸、胶印书刊纸和双胶纸等文化用纸系列产品连续多年荣获“广西名牌产品”称号，为企业占领市场，夺取较大的经济效益和社会效益打下了良好的基础。陈健也由1992年大学毕业后分配到来担任一名普通技术人员迅速成长为公司中层技术骨干、公司副总经理、总经理。
变“废”为“宝”，延长产业链
为了实现资源利用最大化，增强企业的经济效益，公司创业创新团队一直围绕制糖生产过程中产生的废渣、废水和废气长期不懈地致力于综合利用技术和清洁生产工艺的探索与研究。公司内各分厂广泛开展QC活动，努力在延长糖业产业链上寻找新突破，并将研究成果应用于清洁生产。目前，企业已拥有造纸白水回收、造纸中段废水综合治理技术等多项国内领先水平的环保自主知识产权。
通过技术人员不断的研究和攻关，在2005年前公司已形成了“甘蔗—制糖—废糖蜜制酒精—酒精废液制复合肥—甘蔗”及“甘蔗—制糖—蔗渣制浆—蔗渣浆造纸”两条循环经济产业主链。其中，通过与广州甘蔗科学研究所合作，研发了利用酒精废液生产甘蔗专用有机复混肥技术并应用到生产中，生产的复混肥低价供应蔗农肥田，可进一步提高甘蔗产量。因此，以甘蔗田种植甘蔗为起点，经过甘蔗、制糖、废糖蜜制酒精、酒精废液制复合肥，复合肥返回蔗田，形成了一条闭环的循环经济工业链。
为使高配比甘蔗渣浆抄造高级文化用纸、在高速纸机上抄造中高档生活用纸成为可能，从上世纪九十年代后半期开始，公司科研人员就甘蔗渣制浆技术、蒸煮助剂及抄纸助剂、抄造技术等相关课题进行了前期系列技术创新研究和开发， 1999年完成高配比甘蔗浆抄造Ａ级文化纸研究课题并产业化，建成了年产四万吨高级文化用纸的生产线。为了深入研究高配比蔗渣浆在高速薄页纸机上生产中、高档生活用纸，1999年公司将自己生产的漂白蔗渣浆板运往英国Cetech公司高级生活用纸中试厂进行抄造试验，同年还在国内高速纸机上进行商业中试；2000年，公司又分别将自己生产的漂白蔗渣浆板运往瑞典维美德公司高级生活用纸中试厂、巴西Voith造纸技术公司高级生活用纸中试厂进行抄造试验，上述试验的主要设备为世界著名纸机制造商制造的新月型高速薄页纸试验机或商业机。试验过程无粘缸现象发生，而且纸张质量较好，手感柔软细腻，质量接近于用全木浆生产的卫生纸。因此，2001年至2003年，公司投资3亿元引进了世界先进的奥地利ANDRITZ新月型高速纸机及后加工设备建设了年产三万吨的利用高配比甘蔗渣浆高档生活用纸项目。目前，造纸项目已成为贵糖（集团）股份有限公司的主打产品，年产值达8亿多元，占该公司年总产值的70%。
2005年以来，公司在废水、废气、废渣的综合利用上加大了研发的力度并取得了较显著的成果。2005年5月投入2100多万元，开工建设了综合污水处理站项目。通过采用厌氧反应与气浮技术结合处理蔗渣喷淋及蔗渣洗涤污水，化学需氧量、生化需氧量、悬浮物去除率分别达95.5%、96%、80%。项目实施后，每年可削减COD排放3000至12000吨，回收沼气供轻质碳酸钙干燥炉燃烧替代燃煤，日产沼气相当于20吨煤，即每天可为公司节约1万元的燃煤费，环保效益相当显著，这项科研技术达到目前国内领先水平。
2007年起，公司科研团队通过研发并进行多次的试验，投资1245万元逐步改造了热电厂四台锅炉烟气除尘脱硫器，使公司的二氧化硫排放浓度满足国家锅炉烟气排放浓度的指标要求，同时可处理完公司碱回收产生的白泥，消除白泥堆放造成的环境污染和占用堆填用地。
目前，贵糖（集团）股份有限公司已成功地将制糖过程产生的废CO2用来生产轻质碳酸钙，蔗髓用来发电；制浆过程产生的中段废水及白泥进行烟气脱硫除尘；造纸过程产生的白水回收后用于造纸。以“废”治“废”使企业形成了一系列副线循环生态链，废弃物经过处理实现循环利用，形成相对完善的企业内部循环经济工业链，不但增加了企业的经济效益，还实现环保达标排放，走上了生态工业的发展路子。