一、企业简介
大连智云自动化装备股份有限公司（以下简称，智云股份）始建于1992年，为国内领先的智能装备方案解决商，属于“十二五”七大战略性新兴产业中的高端智能装备业。致力于为客户提供成套智能装备技术解决方案，提供自动化制造工艺系统研发及系统集成服务，主要服务于汽车动力总成领域，现技术和产品覆盖国内95%以上的发动机厂商。
智云股份成功研发设计了我国第一条转向机装配、测量自动线，第一台平面数控涂胶机，第一台六轴机器人涂胶机，国内顶级发动机总成装配线、首条国内自主知识产权DCT变速箱生产线等通过ISO9001:2008质量管理体系认证拥有机加设备、数据设备 以及三坐标检验设备45套。同时经大连市科学技术局鉴定，其所研发生产的典型产品柔性气密泄漏检测设备、柔性自动化装配（机）线设备和柔性高压清洗机设备整体技术均达到国内领先水平。截止2014年末，拥有专利61项，其中发明专利9项。
智云股份拥有一个省级研发中心、三个大型制造基地、五个专业化工厂的的国家级高新技术企业；建立了以智云股份为龙头，大连捷云自动化有限公司、大连戈尔清洁化工程技术有限公司为两翼的智能装备产业集群。
智云股份于2010年7月28日在深圳证券交易所创业板上市，成为大连市首家在创业板上市企业。
图1 智云股份自动化装备股份有限公司
二、企业信息化应用总体现状
1996年至2009年是智云股份信息化的起步阶段，主要完成了基础网络的建设和财务管理、BOM管理、物料管理的信息化。2010年7月在创业版上市成功后，为适应企业的发展需求开始大力推进信息化。2011年初成立信息化工作领导小组，设立信息化办公室，全面组织实施信息化建设。至今已逐步实施了ERP、PLM、CAPP、HR、OA、数据安全、集成设计等多个系统，同时完成了硬件、网络及宽带业务系统改造等工程。
近年来的信息化项目实施以提升企业产品创新、快速制造、精益制造为目的，同时建立企业产品设计库、产品模型库、物料数据库、计划数据库、生产数据库、客户数据库、供应商数据库等数据库，以实现企业的动态管理及信息化的生产、管理方式。同时，通过实施信息化建设，梳理了企业内部流程管控，并得到进一步完善和改进，建立更为科学合理的企业内部运营管理平台，促进管理效率提升，为持续性发展和扩张做好管理基础。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
由董事长牵头企业信息化领导小组组长，把信息化应用做为企业管理者的管理考核指标，设立企业专项应用资金(上市专项募积资金)，以三年、五年的建设规划主导企业信息化达成目标，以实现企业管理规模化、集团化为发展战略，结合企业的战略发展目标，制定了信息化目标：将研发、生产、制造、管理方面与信息技术实行有机的融合，致力推进信息化有效实施，促进企业规范化运营，推进企业标准化建设，提升企业管理水平，提高企业生产效率，降低企业的产品制造成本。
通过实施ERP、CAPP、PLM、高效网络办公等有效的现代企业管理系统，建立起集成的一体化制造系统、现代化的管理系统和网络化的办公系统。注重提高设计人员的设计质量和设计速度，提高新产品开发能力，缩短产品的生产周期、加快生产物流等信息流动、降低库存、降低成本、提高市场占有率，同时提高产品的服务质量和服务速度、加快资金流动、加强集团内部各子公司的管理、提高公司管理层的决策效率，从而提高企业的核心竞争力。
2.项目目标与实施原则
通过企业信息化的集成应用，建立完善的企业数据库及信息共享体系。把企业的管理流程与企业的业务流程融合，开放企业运行中的信息孤岛，整合业务流程，提高企业的管理效率。
企业应用软件CAD的全面普及、并升级至三维SolidWorks的应用，PLM系统的运营，借助CAE软件的优化设计及研发从各环节降低制造成本，制造系统CAPP的应用提高了工艺设计的效率与管理手段，而生产系统的ERP管理应用在业务与管理的各个环节部门达成计划与控制，财务实现统一报表、集中管控。
图2 智云股份信息化架构
3. 项目实施与应用情况详细介绍
1）设计部门全面应用PLM系统，实现了产品数据管理、协助产品设计。
*构建规范的产品数据管理平台，规则合理地构建产品电子数据资源库，包括产品电子数据库与产品各类技术文档，为产品数据的快速利用提供有机集成平台；
*按照PLM构建企业产品数据流程，规范企业产品的研发与设计过程，为构建PLM/CAPP一体化信息数据体系搭建基础平台；并为ERP输出标准接口中间库；
*通过企业信息化PLM应用，规范设计工作流程与操作规范，辅助设计规范管理，从而提升设计业务过程效率与促进企业快速发展。
图3 PLM系统应用
2）CAPP的全面投入使用，极大地提高了工艺人员的工作效率。具体优势体现在：
*系统实现与ERP共享企业原材料库、工序名称、工作中心数据库；
*采用统一、规范机械加工工艺过程卡的定制模板来进行工艺设计；
*实现灵活的自定义各类工艺表格、工艺规程，满足企业的特殊需求；
*从企业PLM系统读取图纸信息导入工艺卡片，以及相关数据信息广播等一系列智能操作，大大减轻了工艺人员手工键入的工作量，提高了工艺文件编制效率；
*逐步建全企业资源管理：企业内部常用的技术数据、企业标准等各类信息输入数据库，便于查询和数据共享，确保工艺数据的一致性、规范性；
*逐步建立企业典型、通用工艺库；为ERP生产管理提供有效数据。
图4 CAPP的应用
3）ERP项目的采购模块、库房管理模块已经全面投入应用，而ERP项目的整体应用在企业生产系统全面上线运行。包括：物料管理模块、生产管理模块、质量管理模块、服务管理模块、工厂维护模块、人力资源模块；财务会计模块、资金管理模块。成本会计模块、企业控制模块、投资管理作用模块、项目管理模块、销售管理模块正在建设中。主要体现在如下几个方面：
(1)生产系统的外购件采购、基本件的制造全过程实现工艺路线节点的条码扫描管理跟踪控制，确保投产后零件级的过程计划监控；
(2)二次开发优化系统及接口，实现了PLM、CAPP以及ERP系统的数据传递与集成高效、准确；
(3)编写应用程序，实现库存与在库外购件物料相关应用部门的快速查询，提高业务操作效率，降低在库物资及成本，提高物料的再利用率；
(4) 编写应用功能程序《在厂计划跟踪表》《厂外计划跟踪表》实现对项目或产品的制造零件的制造过程计划追踪，从而提高了产品的实现计划执行力；
图5 在产设备计划跟踪查询表
4）为配合企业信息化建设对原有的企业内部局域网络、广域网进行了升级改造，实现了网通、电信双线智能负载，同时总带宽达到了14M的光纤独享，从而保证企业的三处异地协同办公的顺畅及时性；同期对企业的网络设施升级：新增三台三层智能交换机及防火墙，从系统的角度规范企业的网络行为控制，另一方面从交换机的配置权限也实现了数据的安全控制。
图6 企业网络应用拓扑图
5）OA的办公自动化系统应用结合企业的组织架构及相关办公流程，达到企业在册员工通过OA系统的协同办公、审批，提高了办事效率、工作及事件的追踪，企业的文化、培训、通讯、论坛功能极大的便捷了企业相关事务工作。
另一方面提升了OA系统的集成应用：(1)充分整合现有OA、ERP软件资源，编制了《在厂设备零件制造计划跟踪表》《出厂设备零件计划跟踪表》，使用统一数据平台，实现了设备制造计划的有效控制；(2) 实施OA系统协同产品零部件的变更数据通知，实现了变更数据的准确性、及时性以及变更计划实现的可控性；提高了生产效率；同时变更数据的统计对于设计质量的控制与提高提供指导。
图7 OA系统的应用
图8 OA系统的应用
6）Secureone系统的应用使企业的电子资料得到有效的安全控制：
*保护企业内部电子技术资料不会被雇员的有意或无意泄露；
*保护企业的外出或在家办公的雇员使用笔记本电脑等的机密数据的安全；
*保护企业授权的外单位(客户)人员使用机密文件时的安全；
*对企业机密数据按密级进行分级授权管理；同时对受控终端上的输出端口使用实现授权管理；
*受保护的企业数据泄露后或盗取后无法使用。从而达到：事先防御、事中控制、事后追溯。
综述，通过信息化项目的实施应用实现了设计数据的全企业授权共享，完成了作为非标、按订单设计的研发类型制造业的设计数据闭环控制管理。
图9 设计数据流程管理与应用
图10 数据信息流的授权共享与应用
4.效益分析
(1)管理效益
依靠信息化项目的实施，梳理了企业的业务流程，同时也对原有的企业业务流程进行了优化，建立了企业的物料编码体系，由以人为主导的管理模式改变到由系统来支撑管理的模式，规范企业员工的设计或操作；以设计数据为源头的PLM系统管理，达到数据产品生产生命周期内的全过程共享，保证数据的有效性、完整性、准确性、安全性：
*理清库存：信息化项目的实施相当于对企业内部进行一次彻底“清洗”，系统帮助企业理清了库存与财务帐目，使之基本相符；
*掌控项目动态：项目的具体应用，优化了管理流程，提升了企业生产计划管理水平，达到了加工零件的实时跟踪；改变了原有生产管理系统软件的事后记帐问题；
*管理标准化：信息化项目的实施相当于对企业进行一次脱胎换骨的“改造”，系统提供的相差模块的功能细化了业务流程管理， 使整个企业的运转更有效率。
*加快信息共享：业务部门使用不同的系统工作，部门之间缺乏及时有效的沟通，消除了信息孤岛。
(2)经济效益
信息化项目的实施完成，每年流动资金占用将减少825.7万元，年研发费用降低100余万元，此外，可节省大量制造成本和管理费用。项目具有较好的盈利能力和抗风险能力。
通过项目的实施完成，建立了较完善的集成化信息平台；实现公司内、外部物流、资金流、信息流的统一；规范了产品数据的管理；建立了较为完整的办公自动化和企业内联网平台；企业内部、企业与各分支机构的信息传递更加便利、快捷，有效地降低了各项成本。